陽極氧化著色工藝是世界上應(yīng)用最早、最廣的鋁材表面處理技術(shù)，特別是對于建筑鋁合金型材來說，該工藝長期以來幾乎獨新天下，主要原因是它本身有一系列的優(yōu)越性，而且工藝已臻成熟.工藝裝備和操作程序都已具有相當(dāng)高的水平，而且隨著科技進步、國民經(jīng)濟的發(fā)展及市場需要，研發(fā)了諸如寬溫快速陽極氧化技術(shù);硼酸一硫酸陽極氧化技術(shù);鉻酸高電壓陽極氧化技術(shù)；硫酸

　　技術(shù)；混合酸常溫硬質(zhì)陽極級化技術(shù);脈沖陽極氧化技術(shù)；低壓硬質(zhì)氧化技術(shù);陽極電解著色技術(shù)；各種特殊色彩著色技術(shù)；新型封孔技術(shù);微弧陽極氧化技術(shù);微弧氧化自潤滑陶瓷攫層技術(shù)等。因此，該工藝到目前仍有較強的生命力。但是，隨著科技的快速進步，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展及人民生活水平的日益提高，特別是環(huán)保的高要求及成本的嚴(yán)格控制，近幾十年來，各種新型的鋁材表面處理技術(shù)和工藝大量涌現(xiàn)，鋁材陽極氧化著色工藝遇到了強有力的對手，其市場份額近幾年來有明顯下降的趨勢。2007年，我國建筑鋁型材市場中.陽極氧化著色技術(shù)與靜電粉末技術(shù)有平分秋色之勢。為了保持和鞏尚其優(yōu)勢地位，鋁及鋁合金陽極氧化技術(shù)以提高氧化速度和硬度為發(fā)展方向。為提高氧化速度和綜合性能建議采用帶有脈沖波的EOE-88系列脈沖電源，其輸出電壓和電流中脈沖成分豐富，相當(dāng)于每秒有300個小脈沖波疊加在直流波上，成膜速度快。對于厚膜氧化，可采用頻率為3一13.3Hz的 ;快脈沖 ;電源，充分發(fā)揮節(jié)電、提高速度和硬度的優(yōu)勢。這種電源在氧化膜為12μm以下時優(yōu)點不明顯。

　　復(fù)合陽極氧化為一種新型的陽極氧化技術(shù)，分別在硫酸、草酸和磷酸三鈉電解液中添加如Fe3,O4CrO2,TiO2等磁性粉體，AI2O3、SiC,SiN等超硬粉體和石墨等導(dǎo)電性粉體.使其懸浮于電解液中進行陽極氧化。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。該工藝其有操作容易、設(shè)備簡單、成本低等優(yōu)點，與常規(guī)陽極氧化比較.其氧化速度、操作溫度上限和膜層性能有顯著提高。日本的吉村長藏等首先進行了這方面的研究，結(jié)果表明：有的粉體可提高膜層硬度，有的粉體可降低氧化槽壓，有的粉體則可增加膜層厚度。新近的研究結(jié)果表明:A12O，粉體可使鋁在H3,PO4溶液中的極化膜的硬度和耐蝕性提高一倍以上。因而具有廣闊的研發(fā)前途。

　　添加劑的研究目前十分活躍，添加劑品種繁多，作用機理也不盡相同，添加劑的有效作用使其具有巨大的市場潛力。噴砂氧化加強染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　綜上所述，鋁及其合金陽極氧化出現(xiàn)了許多新工藝，新技術(shù)，但也受到各種表而處理方法的挑戰(zhàn).預(yù)計在未來10年內(nèi)，陽極氧化技術(shù)仍將是主要的表面處理方法，但其工藝技術(shù)要不斷提高才能長期占主導(dǎo)地位。

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